四川廣安樓承板型號 TD5-180型鋼筋桁架樓承板工廠

TD5-180型鋼筋桁架樓板是將樓板中的上下層鋼筋在四川廣安鋼筋桁架樓承板工廠加工成空間桁架的形式，并通過斜腹桿連接成整體，再將鍍鋅壓型鋼板與該桁架焊接在一起。然后在鋼板上面澆筑混凝土，形成鋼筋桁架混凝土樓板?，F在發展到的第三代鋼筋桁架樓承板，在保留了前兩代樓板及現澆板各種優點的基礎上，還具有施工快捷、現場綁扎量少、質量穩定、板底平整、板型豐富等優勢。

 

TD5-180型鋼筋桁架樓承板將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體，所以在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構件，并且該構件在施工階段可作為鋼梁的側向支撐使用。在使用階段，鋼筋桁架與混凝土共同工作，共同承受使用荷載。

 

樓板的主要受力鋼筋在廣安鋼筋桁架樓承板工廠自動控制生產線上進行定位和焊接成型，鋼筋排列均勻，位置準確，施工快速，鋼筋桁架樓承板將鋼筋骨架焊成整體，整體剛度大，樓板在澆筑混凝土時變形小，一般無需加臨時支撐，而且可承受更大的施工階段荷載。

 

鋼筋桁架樓承板施工

 

1)TD5-180型鋼筋桁架樓承板平面及立面施工順序：每層鋼筋桁架樓承板的鋪設宜從起始位置向一個方向鋪設，邊角部分最后處理；隨主體結構施工順序鋪設相應各層的鋼筋桁架樓承板。

 

2)樓板鋪設前，應按圖紙所示的起始位置放設鋪板時的基準線。對準基準線安裝第1塊板并依次安裝其他板。樓板連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應緊密，保證澆筑混凝土時不漏漿，同時注意排板方向要一致。

 

3)平面形狀變化處(鋼柱角部、梁面襯墊連接板等)，可將鋼筋桁架樓承板切割，切割前應對要切割的尺寸進行檢查，復核后在模板上放線?？刹捎脵C械或氣割進行，端部的豎向鋼筋還原就位后方可進行安裝。

 

4)跨間收尾處若板寬不足566mm，可將廣安鋼筋桁架樓承板沿鋼筋桁架長度方向切割，切割后板上應有1～2榀鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷。

 

5)鋼筋桁架平行于鋼梁處，底模在鋼梁上的搭接≮50mm；鋼筋桁架垂直于鋼梁處，模板端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長度(指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離)≮50mm且應保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁上50mm。

 

6)TD5-180型鋼筋桁架樓承板就位之后，應將其端部的豎向鋼筋及底模與鋼梁點焊牢固。沿長度方向將鍍鋅鋼板與鋼梁點焊，焊接采用手工電弧焊，間距為300mm。

 

7)若設計在樓板上要開洞口，施工應預留。按設計要求設洞口邊加強筋，四周設邊模板，待樓板混凝土達到設計強度后，方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及底模。切割時宜從下往上切割，防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離，切割可采用機械切割或氧割進行。

 

8)若將鋼筋桁架裁斷，應采用同型號的鋼筋將鋼筋桁架重新連接進行恢復并按圖紙要求進行補強(一般指預留的管道孔)。

 

邊模板安裝

 

(1)樓層周邊邊模板安裝時，將邊模板緊貼鋼梁面。邊模板與鋼梁表面每隔300mm間距點焊25mm，高2mm的焊縫。

 

(2)邊模板拉線校直，調節適當后，利用鋼筋一端與栓釘點焊，一端與邊模板點焊，將邊模板固定。

 

(3)邊模板安裝施工圖紙安裝完畢后，應進行全面檢查，保證無漏漿部位的存在。

 

栓釘的焊接

 

1)栓釘焊接應根據廣安鋼筋桁架樓承板鋪設進度及時跟進進行施焊，鋼筋桁架樓承板鋪設固定完畢后，開始進行栓釘的焊接。

 

2)焊接前鋼梁或鋼筋桁架樓承板表面如存在水、氧化皮、銹蝕、油污、水泥灰渣等雜質應清楚干凈。

 

3)焊接前栓釘不得帶有油污、兩端不得銹蝕，否則在施工前應采用化學或機械方法進行清楚。

 

4)焊接瓷環應保持干燥狀態，如受潮則應在使用前經120℃烘干2h。

 

5)TD5-180型鋼筋桁架樓承板與母材的間隙應控制在1.0mm以內才能保證良好的栓釘焊接質量。

 

6)焊槍、栓釘的軸線要與鋼梁表面保持垂直，同時用手輕壓焊槍，使焊槍、栓釘、瓷環保持靜止狀態。在焊槍完成引弧、下壓的過程中保持焊槍靜止，待焊接完成后再輕提焊槍。

 

7)栓釘30°的彎曲試驗，其焊縫及熱影響區不得有肉眼可見的裂縫。
 

 

中構新材現擁有多條先進樓承板生產線，其中，僅漳浦盛新一個樓承板生產基地的鋼筋桁架樓承板月產能就近20萬㎡。中構新材“以務實質量求生存，以價值創新求發展”，不僅在產品上堅持嚴要求，在生產配套上也堅持高標準。公司在樓承板領域精耕的17年，擁有了自有的樓承板生產基地、綜合運營中心、制造研發中心、產學研工作站等，組合成為系統服務保障支撐。從生產研發到多條先進生產線，始終堅持“精益求精，永無止境”，不斷尋求突破，滿足用戶的各種需求。